在超高溫領(lǐng)域，高品質(zhì)的高溫爐膛耐火層采用氧化鋁多晶纖維制品制作，在高端高品質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備中，箱式爐，管式爐中，大多采用該種材料。

采用“膠體法”工藝制作，將可溶性鋁、硅鹽制成具有一定粘度的膠體，經(jīng)甩絲成纖維制備得到高純度的氧化鋁初生纖維,，然后經(jīng)過(guò)脫水，干燥和中高溫?zé)崽幚砦鼍У裙に?，轉(zhuǎn)變成γ-Al2O3氧化鋁多晶質(zhì)纖維，其主晶相為主要為剛玉相和少量莫來(lái)石相，化學(xué)成份是Al2O395%+ SiO25%，分類(lèi)溫度達(dá)1700℃，溶點(diǎn)達(dá)1840℃，纖維直徑為3-5um，單絲長(zhǎng)度為10-150mm纖維，經(jīng)真空成型制成高溫爐膛。

     氧化鋁多晶纖維制品作為新生代的耐火材料，是一種高性能的無(wú)機(jī)纖維，與其他耐火材料相比其熱導(dǎo)率小,化學(xué)穩(wěn)定性高,易于與陶瓷、金屬等基體復(fù)合,被廣泛用作絕熱耐火材料。它具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性,可在弱酸性環(huán)境、氧化氣氛、還原氣氛和真空條件下使用，對(duì)弱堿性環(huán)境也有一定耐蝕性，但易受鉛蒸氣和五氧化二釩及強(qiáng)酸堿的侵蝕。

     纖維制品在反復(fù)高溫的升降溫應(yīng)力作用下，高溫會(huì)導(dǎo)致纖維直徑的收縮變化，纖維制品表面會(huì)出現(xiàn)輕微裂紋，屬正常現(xiàn)象。在高溫爐的設(shè)計(jì)過(guò)程中，耐火部分和保溫部分做成復(fù)合材料，內(nèi)部耐溫層表面有少量的裂紋也不影響其保溫性能。大型的高溫設(shè)備一般做分塊安裝或人為鋸開(kāi)做伸縮縫，以減少不規(guī)則裂紋。

1. 出現(xiàn)≦1mm左右的裂紋時(shí)，可忽略不計(jì)；

2. 出現(xiàn)1~3mm的裂紋時(shí)，可使用修補(bǔ)劑適當(dāng)修補(bǔ)，

修補(bǔ)劑的使用方法

均勻攪拌修補(bǔ)劑的沉淀物

用刷子蘸修補(bǔ)劑將龜裂部分潤(rùn)濕。

取適量稠狀補(bǔ)修劑，涂進(jìn)龜裂部并抹平。

陰干6~8小時(shí)候，升溫即可；

*補(bǔ)修劑變硬的時(shí)候，可用水潤(rùn)濕變軟

3. 出現(xiàn)≧5mm裂紋時(shí)，非耐火層纖維收縮的原因，一般是燒結(jié)物料揮發(fā)物侵蝕造成（強(qiáng)酸堿，或含鉛蒸氣和五氧化二釩），在實(shí)際使用案例中，客戶燒結(jié)物料的氧化鋯制品中添加的某些成份，及染色劑的揮發(fā)物，易造成纖維制品的結(jié)塊時(shí)開(kāi)裂。需要客戶在把類(lèi)似上述材料進(jìn)行燒結(jié)前，放到烤箱≧170℃充分烘烤≧40分鐘，使腐蝕性的揮發(fā)物充分揮發(fā)，已延長(zhǎng)爐膛和加熱元件使用壽命。爐膛開(kāi)裂嚴(yán)重時(shí)需更換耐火材料。