電壓AC

380V/45千瓦

最高工作溫度

1750℃

長期工作溫度

1700℃

有效加熱尺寸

直徑800*高度600mm

控溫精度

±1℃

爐內(nèi)溫場均勻度

±5℃

測溫元件及測溫范圍

B測溫范圍0-1700℃

編程曲線段數(shù)

一組30段

升溫速率

1℃/h至15℃/min可調(diào)

發(fā)熱元件

采用硅鉬棒

發(fā)熱元件安裝位置及方式

垂直安裝于爐膛四周

冷卻結構

雙層爐殼，風冷+制冷機冷卻

制冷機

3p

冷卻部位

爐門、爐口、爐頂

真空值（真空表）

-0.1Mpa  機械旋片泵

氣體預熱

爐體后部耐火材料中間位置

可通氣氛

氫氣、氮氣、氬氣、一氧化碳、氧氣等

爐體溫度

≤45度

爐體

爐體采用數(shù)控機床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點

爐體結構

電爐爐體采用了國際先進的風冷雙層爐體結構，有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環(huán)，最終冷卻發(fā)熱元件導電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境

裝料臺進出方式

裝料臺與爐膛為分體設計，裝料臺進、出、升、降采用PLC控制，使用觸摸屏集中控制操作。

裝料臺制動方式

裝料臺進、出、升、降采用光電隔離開關傳感信號，由PLC處理，經(jīng)觸摸屏下達型號控制。

裝料臺進出

進出采用無極減速電機加絲杠和導向，速度可調(diào)。

裝料臺升降

裝料臺升降采用電動雙絲杠升降，具備了手動無電下降機構（應急）

爐口與裝料臺耐材配合

爐口與裝料臺耐材配合采用臺階交叉封閉，耐材上下均有角度，裝料臺開啟角度增大，隨著裝料臺的關閉角度逐步縮小

裝料臺載重

1500KG（根據(jù)客戶要求定制）

裝料臺進出方式

裝料臺與爐膛為分體設計，裝料臺進、出、升、降采用PLC控制，使用觸摸屏集中控制操作。

耐火材料

爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）

保溫材料

采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。

爐體外殼溫度

長期使用不停爐，外殼溫度小于45度

爐體密封

爐體密封、水冷結構:密封件:密封件采用硅橡膠圈（耐溫 260 度-350 度）

氣氛接口及安全

進氣口、出氣: 進氣口共 6 個均勻位于爐膛側面底部  氣體流量計:浮球流量計一個0-20L 一個0-40L，排氣口一個，位于爐頂

真空泵:采用雙級直接旋片真空泵

真空值:數(shù)顯壓力表-0.1Mpa。

耐壓: 電爐爐膛鋼板采用 6-20mm 厚，采用雙面焊接，可耐正壓 0.1Mpa

氣路閥門: 采用針尖閥

壓力檢測: 正壓、負壓雙指示數(shù)顯壓力表一個

壓力保護

為了防止爐膛排氣口關閉、排氣口堵塞、爐膛壓力過大產(chǎn)生危險，特制作此系統(tǒng)

保護

采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護

控制

儀表+觸摸屏雙控制方式

觸摸屏

7寸彩色

顯示參數(shù)

溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等

按鈕

采用進口按鈕使用壽命超過100000次，并且?guī)ED指示燈。

溫度曲線設定

采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學習功能，無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良控制特性，具備30段程序控制功能，可實現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；

多條曲線輸入

30段程序控制功能